高壓氨水泵常見故障及技術(shù)革新

　　3.3 設(shè)備選型

　　3.3.1 PLC選型及組態(tài)

　　選用莫迪康Momentum系列控制設(shè)備，由基板、通訊適配器、控制器及可選通訊適配器通過組態(tài)構(gòu)成完整的控制設(shè)備。具有高性能、智能化、可控性，能確保在惡劣工業(yè)環(huán)境下可靠工作，并具有MB+對等通訊網(wǎng)絡(luò)接口，能和焦化廠Modicon TSX Quantum系列PLC控制設(shè)備兼容，具有數(shù)據(jù)通訊互鎖、數(shù)據(jù)采集、程序上裝/下載、在線調(diào)試與監(jiān)控等功能。PLC 硬件通過MB+網(wǎng)絡(luò)，接入焦化現(xiàn)場控制網(wǎng)?！】刂栖浖捎肅oncept軟件，上位監(jiān)控軟件采用亞控組態(tài)王軟件。

　　PLC硬件組態(tài)：基板：170ADM 370 30一塊基板：170AMM 090 00一塊MB+通訊適配器： 170PNT 110 20一塊處理器：171CCS76000-IEC一塊可選通訊適配器： 172PNN 210 22一塊

　　3.3.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)（上位機(jī)）

　　用鼓風(fēng)機(jī)操作室的原研華工控機(jī)IPC-610P4- 250做上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

　　3.3.3變頻器

　　依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行條件，選用艾默生變頻器EV2000-4T0075P.針對現(xiàn)場工藝設(shè)備開二備二特點(diǎn)，采用1臺變頻器可選擇驅(qū)動(dòng)2臺氨水泵中任意一臺電機(jī)運(yùn)行方式。

　　3.3.4實(shí)施

　?。?）　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及過程控制需求，對設(shè)備進(jìn)行選型組態(tài)，編制底層控制程序和上位機(jī)監(jiān)控程序、經(jīng)模擬調(diào)試后投用。

　?。?）　在高壓氨水電磁站安裝1 # 2 #變頻器控制柜，在泵房安裝現(xiàn)場操作柜，使系統(tǒng)具備就地操作和遠(yuǎn)程操作兩種功能。

　?。?）　利用MB+網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)線將PLC同現(xiàn)場MB+網(wǎng)連接，用鼓風(fēng)機(jī)監(jiān)控機(jī)做上位機(jī)，PID調(diào)節(jié)由PLC系統(tǒng)完成。把控制程序下載給現(xiàn)場 Momentum PLC，利用鼓風(fēng)機(jī)原工控上位機(jī)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控。

　　3.3.5參數(shù)設(shè)置

　　（1）　目標(biāo)值設(shè)定為2.60 Mpa，壓力偏差0.1 Mpa.目標(biāo)值可根據(jù)工藝條件在線修改。

　?。?）　PID參數(shù)調(diào)整，采用工程整定的經(jīng)驗(yàn)湊試法、衰減曲線法，在監(jiān)視運(yùn)行波形的同時(shí)，進(jìn)行調(diào)整。將控制器參數(shù)放置在某一比例帶，系統(tǒng)在純比例作用下投運(yùn)，穩(wěn)定操作一段時(shí)間，再進(jìn)行參數(shù)整定。逐步減小比例帶。根據(jù)衰減比例帶，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算各參數(shù)值。將比例帶放在較計(jì)算值大的數(shù)值上，然后把積分時(shí)間、微分時(shí)間按先后次序加入。最后將比例帶至計(jì)算值上，觀察運(yùn)行，適當(dāng)調(diào)整即可。

　　4 系統(tǒng)投運(yùn)效果及效益

　　4.1真正實(shí)現(xiàn)了上升管氨水壓力與變頻器氨水泵系統(tǒng)的閉環(huán)調(diào)節(jié)，克服了原系統(tǒng)控制反應(yīng)慢、誤差大、波動(dòng)大等缺陷，使氨水壓力保持恒定，電機(jī)在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了平滑調(diào)速。

　　4.2設(shè)備運(yùn)行安全經(jīng)濟(jì)可靠，設(shè)備控制實(shí)現(xiàn)就地和遠(yuǎn)程操作，設(shè)備運(yùn)行方式更趨合理。由于電機(jī)長期處于低速運(yùn)行且平穩(wěn)可靠，設(shè)備磨損大幅降低，設(shè)備壽命相對提高，電機(jī)溫升平均減少，現(xiàn)場噪音降低。徹底解決了原系統(tǒng)氨水壓力超壓、安全閥頻繁瀉壓問題，改善了職工作業(yè)環(huán)境。

　　4.3節(jié)能效果顯著。電機(jī)實(shí)現(xiàn)了平滑運(yùn)行，運(yùn)行過程中比以前降低40%左右，系統(tǒng)節(jié)電年可達(dá)24.7萬kWh，能耗顯著降低。

　　4.4微機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)信息化管理。監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、記錄功能更趨完善。設(shè)備運(yùn)行中氨水壓力可根據(jù)生產(chǎn)狀況任意設(shè)定，過程數(shù)據(jù)記錄客觀真實(shí)。

　　4.5設(shè)備通過上位機(jī)操作和監(jiān)控，節(jié)約了人力資源，實(shí)現(xiàn)了減員增效。

　　5結(jié)束語

　　高壓氨水泵變頻PID恒壓控制于2006年10月改造應(yīng)用至今，成功實(shí)現(xiàn)了氨水壓力的恒壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)約了電能，同時(shí)降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，延長了設(shè)備使用壽命，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)行成效。

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