單級雙吸離心泵新型填料密封技術應用

單級雙吸離心泵新型填料密封技術應用

    水泵作為給排水工程的動力部分，在其運行過程中，為防止高壓水通過軸與泵殼間的間隙向外大量流出及空氣從該處進入泵內(nèi)，必須對間隙處加以密封，所以水泵密封方式直接影響水泵的運行和經(jīng)濟效果。
    存在問題及分析
    單級雙吸離心泵密封方式有常用盤根填料密封和機械金屬密封，這兩種常規(guī)的密封方式在水泵運行過程中，都存在一定的問題，給日常操作維修帶來困難。
  
    1.機械金屬密封  化工泵軸與泵殼間的間隙還可通過機械金屬密封的方式，由固定軸套的動環(huán)密封圈、密封腔中的靜環(huán)密封圈與主密封端面三處密封部位組成密封系統(tǒng)。在水泵運行的過程中，靜環(huán)密封圈與動環(huán)密封圈之間的端面間隙因有補償機構可以調(diào)整，使兩個端面間隙很小，相互運動的兩個端面之間處于邊界潤滑和半流體潤滑狀態(tài)，從而達到密封的效果。這種密封方式雖然泄漏量相當小，無需冷卻水，使用周期長，一般可以達到一年以上，但是機械密封機構很復雜，又是環(huán)狀零件，安裝時技術要求很高，稍有偏差對水泵運行影響很大；檢修時必須對水泵解體才能進行，使得檢修工作量大為增加。機械密封零配件機械制造加工工藝亦因其工藝技術要求非常高而煩瑣復雜，使得機械密封的成套造價很高，一套一般都在萬元左右，曾在部分工礦企業(yè)使用過，但并沒有得到廣泛推廣使用。
    2.盤根填料密封  常用盤根填料密封是通過盤根壓蓋施于軸向壓力，使得盤根徑向產(chǎn)生擴張壓力，并緊緊包在軸套上，從而形成密封。在盤根之間有一分水環(huán)與泵殼體相通，用于通人冷卻水。其作用有：冷卻盤根和軸套，防止盤根因摩擦發(fā)熱而燒損；一定程度上起到以水潤滑的作用。
    使用盤根密封時，隨著使用時間的延長，要更換填料時因為分水環(huán)不易取出，不能更換分水環(huán)內(nèi)側(cè)的填料，這樣因為外側(cè)更換而內(nèi)側(cè)無法更換，分水環(huán)被軸向壓力作用逐步壓入填料腔底部，使得分水環(huán)與冷卻水通道形成錯位，造成無法形成冷卻作用，填料處于非正常使用狀態(tài)，加劇了填料與軸套的磨損，使得填料密封處于惡性循環(huán)狀態(tài)(如圖7—2 9所示)。
    此外，填料是靜止的，而軸套是伴隨軸做高速旋轉(zhuǎn)的，盤根與軸套之間易產(chǎn)生相對摩擦，運行過程中需要1 0％～l 5％的軸功率來克服這種有害摩擦。為了減少摩擦并把摩擦熱帶走，因此必須要有一定量的泄漏，另外摩擦對軸套的磨損亦相當嚴重，每兩個月就要更換軸套，這種磨損使得漏水日趨嚴重，泄漏的水進入軸承座中，使得軸承因潤滑不良，使用壽命大為降低。軸套、軸套背帽和軸長期被水浸泡，極易生銹粘死而無法拆卸，有時甚至致使軸等備件報廢，給維修工作帶來相當?shù)碾y度。

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