供水公司高揚(yáng)程s蝸殼泵變頻調(diào)速技術(shù)研究

供水公司高揚(yáng)程s蝸殼泵變頻調(diào)速技術(shù)研究
 
 

一般情況下，泵都在額定工作條件下，按最佳工作條件設(shè)計(jì)操作。如圖1所示為泵的典型的工作曲線，AB是泵的性能曲線，與額定系統(tǒng)壓力曲線OB相匹配，在B點(diǎn)可以得到額定壓力下的額定流量，在該點(diǎn)泵有最高的效率，關(guān)閉閥門可控制流量，當(dāng)流量減小時(shí)，泵分別工作在P、Q、R、S點(diǎn)，此時(shí)泵需要在很高的壓差下工作，因此泵的能量輸出比實(shí)際系統(tǒng)需要多得多，多余的能量在閥上表現(xiàn)為熱量損耗，并被液體流動(dòng)時(shí)帶走。用泵的輸出能量除以泵的效率，可以求得對(duì)泵的總輸入能量。調(diào)節(jié)泵出口閥開度來減小流量，能量損失相當(dāng)大。

大慶石油管理局供水公司每年耗電費(fèi)用約占供水總成本費(fèi)的30%左右，而其中輸配水環(huán)節(jié)的電費(fèi)約占總電費(fèi)的70%左右，因此，如何調(diào)整好外輸泵的日常運(yùn)行，使輸配水噸水電耗保持在一個(gè)較經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)，是節(jié)能工作的重點(diǎn)。我們始終積極探索，認(rèn)真研究，采取有效措施來解決這個(gè)問題。

公司龍虎泡取水廠位于龍虎泡北岸，取水能力為50萬立方米/日。當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到中長期規(guī)劃和最不利水量、水位情況，選擇了兩種機(jī)組泵型，一種為電機(jī)1400kW/10kV，取水泵900HR（H62米，Q6360立方米/小時(shí)），另一種為電機(jī)900kW/10kV，取水泵700HR（H62米，Q3900立方米/小時(shí)）。取水廠的二級(jí)泵站——中引水廠的一、二期工程設(shè)計(jì)供水量為50萬立方米/日。由于油田限產(chǎn)，外網(wǎng)用水量逐年下降，目前取水廠實(shí)際輸水量只有25-30萬立方米/日，泵的總流量Q僅為10400-12500萬立方米/小時(shí)，輸水管線水頭損18—20米，而泵的銘牌揚(yáng)程為62米，若要泵壓降到與管網(wǎng)阻力相當(dāng)，則機(jī)泵就會(huì)超負(fù)荷運(yùn)行。因此，取水廠只能靠調(diào)整出口閘門來控制泵壓，使水泵能在高效區(qū)運(yùn)行。如此運(yùn)行不僅增大了閘門的水頭損失，浪費(fèi)了大量電能，而且如果閘門節(jié)流調(diào)整不適當(dāng)，機(jī)泵就很容易偏離高效段或超載運(yùn)行，導(dǎo)致機(jī)泵的故障率增高， 縮短了機(jī)組的使用壽命，近兩年機(jī)泵已經(jīng)累計(jì)維修10余次，消耗維修費(fèi)100余萬元。中引水廠是公司生產(chǎn)大戶，對(duì)能否確保油田用水起著舉足輕重的作用，因此，龍虎泡取水廠輸水泵的技術(shù)改造勢(shì)在必行。

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