談離心泵切割改造技術(shù)節(jié)能

長沙水泵廠中泵湖南立式長軸泵廠家談離心泵切割改造技術(shù)節(jié)能降耗

 

本文由長沙水泵廠中泵湖南立式長軸泵廠家整理發(fā)布，離心泵在各種類型的泵中所占數(shù)量最多，是石油化工生產(chǎn)過程中主要的流體輸送設(shè)備。以往設(shè)計人員在選用離心泵時，常常留有較大的設(shè)計余量。南通石化分公司因泵設(shè)計余量大而形成的“大馬拉小車”現(xiàn)象，僅2010年就多消耗電量526萬千瓦時，導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
　　離心泵的工作原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機(jī)械能，用于克服流體輸送沿程中的機(jī)械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、維護(hù)成本高，且當(dāng)離心泵變速過大時會造成運(yùn)行效率下降。
　　相比之下，葉輪切割方法實(shí)施起來簡單方便，而且耗費(fèi)小、見效快，只需要計算泵葉輪切割量后實(shí)施切割改造，經(jīng)過計算并評估經(jīng)濟(jì)合理性后就可投入實(shí)施。
　　南通石化分公司技術(shù)人員采取了改變泵體結(jié)構(gòu)——對葉輪進(jìn)行切割，降低功率以節(jié)約電能的方案。經(jīng)過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚(yáng)程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量為183.3～222.4立方米/時，滿足現(xiàn)場工藝需求。
　　在改造B-202的成功經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下，技術(shù)人員進(jìn)一步推廣葉輪切割的方法，并采取了標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化的手段。該類型離心泵改造共實(shí)施了15臺，年節(jié)電10836千瓦時。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計，各類離心泵切割改造實(shí)施前每年耗電865萬千瓦時，改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經(jīng)濟(jì)效益22萬元。由此可見，實(shí)施離心泵切割改造是企業(yè)削減“大馬”，提高運(yùn)行效率，降低能耗的重要技術(shù)手段。本文由長沙水泵廠中泵湖南立式長軸泵廠家整理發(fā)布，長沙長軸泵名企中開泵廠家中開泵業(yè)重組于長沙水泵廠,品牌離心泵*多級離心泵制造商，離心泵價格咨詢0731-85120011。

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