YW型液下式排污泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動(dòng)。
● YW型液下式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1．采用獨(dú)特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2．機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問題，同時(shí)具有無泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)15米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
9、能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，從而保證電機(jī)不會(huì)過載。
● YW型液下式排污泵主要用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
● YW型節(jié)能液下式排污泵使用條件：
1、介質(zhì)溫度不超過70℃，介質(zhì)重度為1-1.3k/dm3。
2、鑄鐵材質(zhì)的使用介質(zhì)PH值在5-9范圍內(nèi)。
3、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可使用各種帶腐蝕性介質(zhì)。
注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
流量：2～850 m3/h
揚(yáng)程范圍：3～45m
額定轉(zhuǎn)速n：1450～2900r/min
介質(zhì)溫度：－15℃～+60℃
介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3
介質(zhì)PH值：5～9
系統(tǒng)最高工作壓力：≤0.6Mpa
● YW型節(jié)能立式液下排污泵使用注意事項(xiàng)：
1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢，泵和電機(jī)有無損傷.檢?緊固件緊固情況。
2.盤動(dòng)泵檢?有無磨擦聲.同時(shí)檢?泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動(dòng) 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電流.確保水泵正常運(yùn)行。
5.不得將水泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%）.最好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)。
● YW型節(jié)能立式液下排污泵使用說明：
起動(dòng)：
1、試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵要求是否一致。
2、關(guān)閉出口管路上的閥門和壓力表。
3、起動(dòng)電機(jī)，并開后壓力表，慢慢打開出口管路閥門到所需位置，．直至正常運(yùn)行。
停車：
1、慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表.
2、長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將泵卸下，請(qǐng)理重裝，妥善保管。
拆卸：
1、關(guān)閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯(lián)結(jié)螺栓。
2、松開電機(jī)座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機(jī)。
3、松開基礎(chǔ)上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖洗，為防氧化。
4、拆下底座，泵體和出液管，松開葉輪螺母，取出葉輪。
5、拆下油室，機(jī)械密封，拆下加長(zhǎng)管，軸承座，取出加長(zhǎng)軸。
