GBY型濃硫酸液下泵型專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
1、結(jié)構(gòu)合理。
2、材料選擇專用鑄鐵碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，高效節(jié)能。
3、采用開(kāi)式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，(顆粒直徑不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜)運(yùn)行穩(wěn)定、不堵塞。
● GBY型濃硫酸液下泵型號(hào)意義：
GBY50-25A GBY:濃硫酸液下泵 50:泵吸入口直徑mm 25:揚(yáng)程m A:葉輪外徑第一次車削
● GBY型濃硫酸液下泵用途：
GBY濃硫酸液下泵廣泛適用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯灌上輸送不含懸浮固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度低于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
● GBY型濃硫酸液下泵的拆卸與裝配：
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
● GBY型濃硫酸液下泵的安裝、使用、維修：
1、 泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動(dòng)電機(jī)，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
● GBY型濃硫酸液下泵選型須知:
一、濃硫酸液下泵產(chǎn)品名稱與型號(hào)，濃硫酸液下泵管道口徑，濃硫酸液下泵使用揚(yáng)程（m），濃硫酸液下泵電機(jī)功率（KW），濃硫酸液下泵電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min），濃硫酸液下泵電壓〔V〕，濃硫酸液下泵使用的吸程（m），濃硫酸液下泵使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的濃硫酸液下泵型號(hào)，請(qǐng)按濃硫酸液下泵型號(hào)直接向公司訂購(gòu)。
三、請(qǐng)盡量提供詳細(xì)的產(chǎn)品使用要求，以便我們選型的正確性，提高使用的最高效率。
