【NL型立式泥漿泵】型號(hào)意義：
【NL型立式泥漿泵】主要用途：
1、NL型多用液下泵系單級(jí)單吸離心泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等
【NL型立式泥漿泵】結(jié)構(gòu)圖：
| 序號(hào) | 型式/另件名稱 | NL,NLF,NW |
編號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 網(wǎng)罩 | 1 | 1 |
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2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 |
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3 | 葉輪 | 3 | 1 |
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4 | 泵殼 | 4 | 1 |
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5 | 泵座 | 5 | 1 |
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6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
8 | 軸套 | 8 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
9 | 出水彎頭 | 9 | 1 |
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10 | 泵軸 | 10 | 1 |
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11 | 軸承 | 11 | 2 |
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12 | 從動(dòng)聯(lián)軸器 | 12 | 1 |
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13 | 主動(dòng)聯(lián)軸器 | 13 | 1 |
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14 | 聯(lián)接筒 | 14 | 1 |
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15 | 軸承座 | 15 | 2 |
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16 | 聯(lián)接軸 | 16 | 1 |
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17 | 支撐筒 | 17 | 2 |
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18 | 軸承蓋 | 18 | 1 |
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19 | 從動(dòng)聯(lián)軸器 | 19 | 1 |
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20 | 電機(jī)座 | 20 | 1 |
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21 | 電機(jī)座C | 21 | 1 | 帶固定板用 |
22 | 主動(dòng)聯(lián)軸器 | 22 | 1 |
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23 | 電動(dòng)機(jī) | 23 | 1 |
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24 | 彈性塊 | 24 | 1 |
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【NL型立式泥漿泵】安裝示意圖：
【NL型立式泥漿泵】安裝盤尺寸圖：
【NL型立式泥漿泵】安裝與拆卸：
(一)、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴(kuò)葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動(dòng)半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
(二)、安裝
1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。
【NL型立式泥漿泵】故障原因及排除方法：
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過(guò)高，輸送過(guò)遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
噪 聲 與 震 動(dòng) | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過(guò)高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
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