“ZB”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)

長泵節(jié)能“CB”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)，針對流體輸送系統(tǒng)的綜合節(jié)能技術(shù)該技術(shù)能使整個水泵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)達(dá)到最佳節(jié)能效果，其技術(shù)已在工業(yè)、建筑領(lǐng)域進(jìn)行了多次實(shí)際應(yīng)用，取得了良好的節(jié)能效益。

長泵節(jié)能“CB”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)的節(jié)能效果

    長泵高效節(jié)能多用途水泵（高效節(jié)能水泵），由泵體、葉輪和泵軸組成，配合電機(jī)實(shí)施，泵體內(nèi)設(shè)有自吸葉輪腔和離心葉輪腔兩個葉輪腔，并通過泵蓋隔開，腔內(nèi)分別置有離心葉輪和自吸葉輪，自吸葉輪和離心葉輪裝在同一泵軸上，進(jìn)水管與離心葉輪腔相通。具有自吸泵和離心泵的雙重功能，只需在離心泵初次啟動前，將泵內(nèi)注滿液體即可，省力、省時間、操作方便。在動力不變的情況下，其揚(yáng)程、泵效、流量等技術(shù)性能相對已有單一泵都有很大提高，且耗能低、體積小。

針對目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”的現(xiàn)狀，利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測技術(shù)，檢測系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)；并通過遠(yuǎn)程在線監(jiān)測平臺，實(shí)時全面監(jiān)測水系統(tǒng)各種環(huán)境和工藝情況下的運(yùn)行需求和工況調(diào)整情況。

按照循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、用水設(shè)備、冷卻塔等循環(huán)水系統(tǒng)整體入手，分析系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的能耗利用效率，準(zhǔn)確找出系統(tǒng)高能耗的原因，提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案。

通過整改系統(tǒng)不利因素，按最佳工況運(yùn)行原則，量身定做“長泵CB高效節(jié)能水泵”的方式對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造；并采用水系統(tǒng)遠(yuǎn)程在線監(jiān)測平臺持續(xù)不斷的了解水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對水系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行科學(xué)調(diào)度，維持節(jié)能水泵的高效運(yùn)行，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。

節(jié)能改造效果

◆ 系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)15%-70%

◆ 設(shè)備使用壽命延長30%-40%

◆ 設(shè)備維修費(fèi)節(jié)省20%-40%

◆ 保養(yǎng)時間減少20%-30%

◆ 工作環(huán)境明顯改善

    長泵高壓節(jié)能水泵葉輪技術(shù)，包括輪座和輪軸，在輪座周圍均布有螺旋形離心甩水葉片組成的甩水葉輪，在甩水葉輪前端的輪座周圍均布彎曲狀葉片組成的螺旋葉輪。本技術(shù)是在現(xiàn)有單層甩水葉片的前端又增加一層彎曲狀葉片，或者再在彎曲狀葉片前端增設(shè)一層攪水葉片，從而形成二層或三層葉片組成的葉輪，各層葉片之間形成協(xié)同增效作用，使泵的吸程達(dá)５０－６０ｍ，泵啟動后可在１－２秒時間內(nèi)達(dá)到６個壓力，揚(yáng)程達(dá)到６０ｍ是現(xiàn)有水泵的２倍。吸程可達(dá)５０ｍ是現(xiàn)有水泵的４倍，同時還比傳統(tǒng)水泵節(jié)能５０％

泵系統(tǒng)節(jié)能改造的主要措施：

◆   淘汰更換役齡過長、效率低下的機(jī)泵設(shè)備，采用量身定做的湘電高效節(jié)能泵，保證泵在高效區(qū)運(yùn)行

◆   通過優(yōu)化泵水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高制造精度，提高泵本身的效率

◆   通過優(yōu)化配套電機(jī)及傳動裝置，提高電機(jī)及傳動裝置的效率

◆   通過電機(jī)、傳動裝置、調(diào)速裝置、管網(wǎng)及用水設(shè)備匹配的優(yōu)化設(shè)計，提高裝置效率

◆   合理優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行模式，徹底降低無效能耗

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