二、PWDDFL型多吸頭排污泵使用條件
1、輸送介質(zhì)溫度不超過＋40℃；
2、輸送介質(zhì)PH值為4～10；
3、電壓380V、50Hz；
4、污物通過能力：固體顆粒為排出口徑的30%，纖維長度為出口口徑3倍。
三、PWDDFL型多吸頭排污泵主要用途
1、工廠、商業(yè)區(qū)嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理的排水系統(tǒng)。
3、住宅區(qū)的污水排放站。
4、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的排水裝置。
5、醫(yī)院、賓館的污水排放。
6、市政工程建筑工地。
7、勘探、礦山設備配套附機。
8、農(nóng)村、沼氣池、農(nóng)田灌溉等用泵。
四、PWDDFL型多吸頭排污泵吊運和使用注意事項
1、吊運時，注意保護泵不受損傷。
2、水泵不能放在污水水池的進水口處。當水泵座處在泥地上或浮砂上，水泵由于震動，產(chǎn)生下陷，在這種情況下，建議將水泵放在一個較大的底板上。
3、如果氣溫降至0℃以下而污水并未結(jié)冰時，水泵可以繼續(xù)使用。
4、出水管道的內(nèi)徑應與水泵的出口內(nèi)徑配套（允許加大出水管道的內(nèi)徑，但不能縮?。?。
5、在污水中使用的泵，如周圍堆積了泥漿、雜物等，這樣會降低傳送的速度，縮短泵的使用壽命。水池中雜物較多的情況下，建議在水泵的外圍放置1個濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將水泵包裹起來，防止大的雜物進入水泵，濾網(wǎng)的開孔大小和過流面積要恰當，不影響水泵吸水。
7、注意，未切斷電源前，不得移動或提升水泵。
五、PWDDFL型節(jié)能多吸頭排污泵使用說明
在安裝和使用水泵之前，必須說細閱讀說明書，避免使用不當而損壞機器，仔細檢查一下，水泵的選型是否正確，實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。
水泵啟動前：
應由一名合格的電工，對該系統(tǒng)進行檢查，確保采取下述各項所要求的電器保護措施。
1、泵在運轉(zhuǎn)前，應用0～500V兆歐表，檢查電機主電纜三相繞組對地絕緣電阻，最低不得小于1兆歐，絕不允許用搖表檢查控制電纜，避免損壞內(nèi)部電子元件。
2、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不允許超過額定電壓的10%，如果電源離水泵使用的地方距離較遠時，電纜的截面積應加粗，接頭盡可能少些，且接頭處必須作密封處理，以防漏水。
3、水泵在使用時，必須配用專用控制箱，并嚴格按操作說明書操作，使用前，首先檢查起動設備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，起動設備的金屬外殼是否可靠接地。
4、電氣控制柜應防潮，電纜的安放應注意，不要垂放在水泵的吸入口處。
5、檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向，在泵初次安裝起動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉(zhuǎn)方向。
檢測方法是，彈性柱銷部件暫時不安裝，點動電動機，看電機聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌方向指示一致，如果旋轉(zhuǎn)方向不一致，可以交換三相中任意兩相線的位置。
如果幾臺水泵連在一個控制器上，各臺泵必須單獨進行檢查。
6、正確的安裝和使用，水泵工作時，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活、無異常的響聲和振動，否則應停機檢查接線方法，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7、浮球開關(guān)對泵進行自動控制時，應根據(jù)污水池的進水量與水泵的排水量，通過計算，按規(guī)定泵每小時最多啟動次數(shù)確定浮球的開、停泵的位置。
水泵起動時注意事項
1、合閘后，若電機不轉(zhuǎn)，應迅速果斷地拉閘，以免燒毀電機。
2、電機起動后，應注意觀察電機及線路電壓和電流表若有異?，F(xiàn)象，應立即停機查明故障并排除之后，方能重新合閘起動。
3、按要求，限制電機連續(xù)起動的次數(shù)。
4、幾臺電動機由一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。
5、水泵運行中的監(jiān)視電流監(jiān)視：電機的電流不得超過銘牌的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，中載以上時不超過5%。
6、電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。
六、維護與保養(yǎng)
PWDDFL系列產(chǎn)品可靠性能優(yōu)良，每臺泵在出廠前都認真地進行了最終檢驗。然而，為了保證水泵的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1、葉輪、密封環(huán)的更換
在污水介質(zhì)中長期使用之后，葉輪和密封環(huán)之間的間隙可能增大，拉掉電閘，拆下吸頭和泵體（泵蓋），取下密封環(huán)，再按實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5㎜左右。葉輪磨損較多時，也應更換。
2、清洗
為防止水泵在不使用時，內(nèi)部積有雜質(zhì)，可用泵抽清潔的水來清洗水泵，水泵長期不用時，應置于干燥處，并注意防凍。
3、注油與換注
該系列泵在出廠前已注入適量的油，用以潤滑密封，應每3個月檢查一次潤滑油。
4、運轉(zhuǎn)故障
萬一運轉(zhuǎn)發(fā)生故障，不能確定原因，并按后面給出的排除故障方法仍不能解決，我們建議不可采取臨時湊乎的方法，也不要私自亂修亂拆，而應立即與我公司維修部聯(lián)系。
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七、故障排除方法
1、泵的流量或揚程下降
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）泵反轉(zhuǎn) （2）輸送揚程太高 （3）抽吸的介質(zhì)走旁路 （4）出水管泄漏 （5）出水管局部可能被沉積的氧化物堵死 （6）泵局部堵塞 （7）葉輪、密封環(huán)磨損 | （1）關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換任何二相電源線 （2）檢查： a、選擇的泵型號是否正確 b、出水管尺寸是否正確 （3）檢查閥門是否被關(guān)死，然后滿負載測試泵 （4）找出泄漏，進行修正 （5）檢查管線，清理并更換新的 （6）吊起泵清理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查清理濾網(wǎng)。 （7）吊起泵，更換新的。 |
2、泵運轉(zhuǎn)后無流量
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）氣塞 （2）檢查出水排放閥門 （3）泵反轉(zhuǎn) | （1）a、連續(xù)地打開和關(guān)閉閥門幾次； b、起動/停止泵幾次，每次重新起動之間間隔不少于10分鐘； （2）根據(jù)不同的安裝方法 a、檢查是否需裝一個空氣釋放閥 b、如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應打開 （3）如果泵反轉(zhuǎn)，應調(diào)換任何二相電源線。 |
3、泵起動和停止太頻繁
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）浮球開關(guān)定的時間太短 （2）逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池 | （1）重調(diào)浮球開關(guān)，延長運行時間 （2）檢查并維修 |
4、停止失靈
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）浮球開關(guān)“停止”功能失靈 （2）浮球卡在“工作開關(guān)”的位置 | （1）重調(diào)浮球開關(guān)，延長運行時間 （2）檢查并維修 |
5、泵不能啟動、熔絲熔斷或斷路器跳開
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）繼電器失靈 （2）浮球故障 （3）繞組、接頭或電纜斷路 （4）泵被堵塞 （5）漏電或漏水閉鎖 | （1）送廠維修部門修理 （2）檢查使用旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵。如是，應檢查浮球開關(guān) （3）用歐母表檢查。如果證明是斷路，檢查繞組，接線頭及電纜 （4）切斷電源。將泵移出污水池，清除 （5）找出原因并排除故障。 |
6、泵起動后，斷路器/過載器跳開
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）電壓低 （2）電壓過高 （3）電機接線不對或接頭混淆 （4）短路 （5）控制盒或電容故障 （6）在機殼底座蓋板區(qū)堆積了泥漿或其它沉積物 | （1）a、檢查控制箱的電壓。如電壓過低，水泵暫時不能使用。 b、電纜過長，引起壓降過大應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜 （2）裝變壓器，將電壓調(diào)至規(guī)定范圍 （3）檢查在控制箱中的電纜彩色編號和接線頭標號。檢查接線 （4）找出原因并排除故障。 （5）a、仔細檢查控制盒，禁止用超過推薦數(shù)值的元件來更換斷路器 b、若控制箱有故障，應進行修理或更換。 （6）清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分 |
7、泵起動不了，但熔線沒斷或過載保護器不跳開
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）沒電 （2）繞組、電纜、接線頭或控制箱斷路 | （1）a、檢查控制箱是否有電 b、仔細檢查控制箱有無故障 （2）檢查電纜、電機的接線頭和繞組 |
8、機組振動。運行時有雜音、不正常
原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
（1）軸承磨損 （2）轉(zhuǎn)子不平衡 （3）安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強度不夠或安裝不平 （4）轉(zhuǎn)軸彎曲 | （1）更換軸承 （2）檢查原因，平衡，緊固各部分螺栓 （3）將基礎(chǔ)加固，并將水泵墊平 （4）送廠校正或更換 |
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 攪拌輪 | 8 | 軸套 | 15 | 底板 | 22 | 上軸承壓蓋 |
2 | 吸頭 | 9 | 機械密封 | 16 | 電機支座 | 23 | 軸承 |
3 | （密封環(huán)） | 10 | 油標 | 17 | 泵聯(lián)軸器 | 24 | 出水管 |
4 | 葉輪 | 11 | 軸承 | 18 | 彈性柱銷部件 | 25 | 加油孔/泄油孔 |
5 | 泵體 | 12 | 下軸承壓蓋 | 19 | 電機聯(lián)軸器 | 26 | 軸承室 |
6 | 后泵蓋 | 13 | 軸 | 20 | 立式電機 | 27 | （密封環(huán)） |
7 | 油封 | 14 | 直管 | 21 | 油封 | 28 | 墊圈 |
