與單端面機械密封相比，雙端面機械密封密封性能好，適用于強腐蝕、高溫、帶懸浮顆粒及纖維介質、氣體介質、易燃易爆、易揮發(fā)低黏度介質，高真空度工況的密封。我車間烷基苯裝置泵用機械密封為單端面機械密封。新建的硫磺裝置因為對MDEA等介質高的密封要求，故采用雙端面機械密封。雙端面機械密封不僅僅是單端面機械密封的重復，在化工一些重點場合，可有效地防止危險、有毒、易燃、易爆物質的泄漏，具有高性能保險作用。在密封高壓介質時，可以合理的分配每個密封的兩端壓差，提高密封的工作壓力范圍。對一些自潤滑性差、易凝結、汽化介質，通過在密封腔體注入密封液改善密封的工況，大大提高密封的效率和使用壽命。

　　雙端面機械密封原理

　　雙端面機械密封原理與單端面機械密封基本相同，都是靠垂直于旋轉軸線的端面(摩擦副)在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。雙端面機械密封結構如工作時，由流體壓力(介質壓力)和彈性元件的彈力等引起的合力作用下，在密封環(huán)的端面上產生一個適當?shù)谋葔?壓緊力)，使兩個接觸端面(動環(huán)、靜環(huán)端面)相互緊密貼合，并在兩端面間極小的間隙中維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。雙端面機械密封有兩道端面密封，若一級密封失效，二級密封仍然可密封，防止泄露。一般雙端面密封都需要外供密封液系統(tǒng)，向密封腔內引入封液進行堵封、潤滑和冷卻，且多為循環(huán)冷卻使用。密封液不僅可以沖洗摩擦副改善機械密封工作環(huán)境，還可以作為一級密封面是否失效的重要檢測手段。

　　從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉變成比較容易控制的端面密封(摩擦副)、靜密封和偽靜密封。兩級端面密封給予雙端面機械密封安全可靠，對外無泄漏的特點。根據(jù)摩擦副布置形式以及密封液系統(tǒng)，雙端面機械密封在結構上有多種形式，以滿足多種工況的要求。雙端面機械密封失效的原因很多，也很復雜，可以通過采取相應的措施來解決。雙端面機械密封泄露與工藝操作及安裝檢修有直接關系。在日常生產中應規(guī)范操作，加強管理，對故障做總結分析，是保證和提高密封效率及壽命的必要措施。