【問(wèn)題】YW型液下排污泵25YW8-22-1.1這個(gè)型號(hào)你們這有嗎?

　　【解答】您好，有的。YW型液下排污泵是在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。

　　該系列泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。

　　YW型液下排污泵型號(hào)意義：

　　YW型立式液下排污泵使用條件：

　　流量：2～850 m3/h

　　揚(yáng)程范圍：3～45m

　　額定轉(zhuǎn)速n：1450～2900r/min

　　介質(zhì)溫度：-15℃～+60℃

　　介質(zhì)密度：≤1.3×103kg/m3

　　介質(zhì)PH值：5～9

　　系統(tǒng)最高工作壓力：≤0.6Mpa

　　YW型液下排污泵結(jié)構(gòu)圖：

　　2聯(lián)軸器12機(jī)械密封

　　3電機(jī)座13后蓋板

　　4上軸承14鍵

　　5上軸承座15葉輪螺母

　　6安裝盤16葉輪

　　7加長(zhǎng)軸17密封環(huán)

　　8支撐管18泵體

　　9下軸承19出水管

　　10上機(jī)械密封20底盤

　　YW型立式液下排污泵特點(diǎn)：

　　1.采用獨(dú)特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

　　2.機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。

　　3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。

　　4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。

　　5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無(wú)需專人看管，使用極為方便。

　　6、泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)7米。

　　7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。

　　8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。

　　YW型立式液下排污泵主要用途：

　　YW型立式液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

　　YW型立式液下排污泵使用注意事項(xiàng)：

　　1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?泵和電機(jī)有無(wú)損傷.檢緊固件緊固情況。

　　2.盤動(dòng)泵檢有無(wú)磨擦聲.同時(shí)檢?泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過(guò)0.5mm。

　　3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。

　　4.水泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng) 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電流.確保水泵正常運(yùn)行。

　　5.不得將水泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%).最好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)。

　　YW型立式液下排污泵使用說(shuō)明：

　　起動(dòng)：

　　1、試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵要求是否一致。

　　2、關(guān)閉出口管路上的閥門和壓力表。

　　3、起動(dòng)電機(jī)，并開(kāi)后壓力表，慢慢打開(kāi)出口管路閥門到所需位置，.直至正常運(yùn)行。

　　停車：

　　1、慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表.

　　2、長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將泵卸下，請(qǐng)理重裝，妥善保管。

　　拆卸：

　　1、關(guān)閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯(lián)結(jié)螺栓。

　　2、松開(kāi)電機(jī)座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機(jī)。

　　3、松開(kāi)基礎(chǔ)上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖洗，為防氧化。

　　4、拆下底座，泵體和出液管，松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪。

　　5、拆下油室，機(jī)械密封，拆下加長(zhǎng)管，軸承座，取出加長(zhǎng)軸