1 水泵試壓件的檢驗規(guī)程

　　2.1 需要試壓的水泵件必須是經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格無任何缺陷并有標識的產(chǎn)品。

　　2.2所有型號水泵承受壓力的試壓件，必須要件件進行水壓試驗，執(zhí)行標準為MT114及圖紙工藝文件。

　　2.3 試壓前必須將試壓件做好編號，檢查壓力表是否是檢定合格的，并且在使用的量程范圍內(nèi)。

　　2.4 試壓方法按操作規(guī)程進行操作。試壓過程要逐漸打到規(guī)定的壓力值。進水段試驗壓力不得低于0.6Mpa,出水段應(yīng)為泵最大工作壓力的1.5倍，并保壓到規(guī)定的時間范圍內(nèi)，保證時間不少于10min。保壓時要仔細查查不得有滲漏、冒汗等缺陷。當出現(xiàn)異常時應(yīng)減壓采取措施并做好記錄和標識。

　　2.5 在試壓合格件的指定位置上做好標識。不合格件經(jīng)研究可以燒焊的，處理好以后必須進行二次試壓直至合格。

　　2.6 工件打壓后，要詳細填寫記錄。記錄包括水泵型號、試壓件編號、名稱、壓力值、保壓時間、操作者、試壓日期、合格與否等以備查。

　　2 葉輪靜平衡的檢驗規(guī)程

　　2.1 將待檢葉輪清理打磨干凈，如有需要燒焊補平的缺陷，必須在做靜平衡之前處理好。

　　2.2 將平衡架放置在平穩(wěn)的位置上，用水平儀或水平尺校平，使該裝置縱向、橫向均處于水平位置。

　　2.3 將芯軸裝入經(jīng)檢驗合格的葉輪內(nèi)，擰緊螺母，然后放到兩平衡導(dǎo)軌上滾動，找出葉輪的重心點A，并在A點同一直徑上對應(yīng)點B做上記號。

　　2.4 在B點放入相應(yīng)重量的磁碼，磁碼盡量放在葉輪的最大直徑上，將葉輪轉(zhuǎn)動90度，看是否平穩(wěn)。如不平衡應(yīng)相應(yīng)的增減磁碼，直至葉輪在任何方位都能穩(wěn)定下來。

　　2.5 依據(jù)磁碼放置的位置，可在園盤側(cè)面平滑的切去多余的金屬以求得平衡，切去厚度不得超過該側(cè)壁厚的三分之一。所去鐵屑重量與磁碼重量相當，一次去重后，再做二次靜平衡，直至不平衡力矩不超過圖紙的技術(shù)要求。

　　2.6 將作靜平衡合格的葉輪進行涂底漆和防銹油。

　　3 水泵轉(zhuǎn)子部件動平衡檢驗規(guī)程

　　3.1 所有型號水泵轉(zhuǎn)子部件四級以上必須按圖紙工藝文件要求作動平衡檢驗，檢驗標準以圖紙工藝文件為準。

　　3.2 檢驗數(shù)量四級以上的為逐臺作，檢驗方法如下：

　　a) 按待測水泵型號選擇軸頭聯(lián)軸器的支撐形式，用聯(lián)軸器把轉(zhuǎn)子部件與動平衡機主軸相連，調(diào)整前后距離與高度，與動平衡機一致，然后將其旋轉(zhuǎn)。

　　b) 測動平衡機所需原始數(shù)據(jù)，葉輪半徑、測量點總間距及測量點與兩執(zhí)掌的距離，輸入動平衡機，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速、初始角度測量次數(shù)等。

　　c) 開機測量不平衡量，把不平衡量按顯示數(shù)值在水輪的相應(yīng)位置上作出標記，將超出技術(shù)規(guī)定值用角砂輪去掉偏重。

　　d) 要反復(fù)多次試驗直至達到圖紙技術(shù)要求的范圍，并記錄后剩余的平衡量。

　　3.3 將作完動平衡的轉(zhuǎn)子部件，按水泵的編號作好標識和記錄準備組裝。

　　4 轉(zhuǎn)子部件節(jié)距及跳動量的檢驗規(guī)程

　　4.1 將裝配好的轉(zhuǎn)子部件以軸兩端中心孔為基準固定在支撐座上。

　　4.2 按轉(zhuǎn)子部件的工藝圖要求，依次測量葉輪口環(huán)處的徑向跳動及葉輪檔套、平衡檔套和進出水側(cè)的軸套徑向跳動，達到圖紙工藝要求。

　　4.3 按工藝要求檢查平衡盤端面跳動量達到圖紙要求。

　　4.4 按圖紙要求檢查葉輪間的節(jié)距達到圖紙要求。

　　4.5 對不符合的部件進行磨削處理，直至達到合格再組裝。

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