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水處理藥劑漆霧絮凝劑

    在涂裝作業(yè)過(guò)程中，涂料的涂著率有40%左右，在水簾噴漆房中的油漆飛濺到水簾中形成過(guò)噴漆霧，涂裝行業(yè)中，通常采用濕式噴漆室的循環(huán)水系統(tǒng)來(lái)捕捉過(guò)噴的漆霧。為了維持噴漆室性能，改善涂裝作業(yè)環(huán)境，使凈化系統(tǒng)能正常運(yùn)行，循環(huán)水中須加入并維持少量化學(xué)物質(zhì)，俗稱漆霧凝聚劑。它能與被水捕捉的油漆粒子接觸，進(jìn)而與之反應(yīng)并使之脫穩(wěn)、失粘，聚集為具有一定粒度的絮凝體，稱為漆渣，與水分離，使水循環(huán)能長(zhǎng)周期的使用。漆霧凝聚劑主要有強(qiáng)堿分散型、凝聚吸附型、水性漆霧凝聚型等種類，上述類型的產(chǎn)品主要通過(guò)以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆霧皂化，消除其粘性，生成一種不溶于水的堿皂物質(zhì)，分散在水中;中和漆霧外層電荷的同時(shí)使漆霧凝聚，凝聚粒子之間通過(guò)相互碰撞而粘結(jié)成絮塊，再由高分子絮凝劑吸附架橋結(jié)合成更大的絮凝物。漆霧凝聚劑在現(xiàn)場(chǎng)使用的效果往往受到很多因素的制約，需要在長(zhǎng)期應(yīng)用觀察的基礎(chǔ)上具體問(wèn)題具體分析，逐步解決。這就要對(duì)漆霧凝聚劑的相關(guān)技術(shù)背景、使用環(huán)境及流程等有充分的了解。

如何正確判斷漆霧絮凝劑效果
漆霧凝聚劑效果一般從渣、水、泡沫等幾個(gè)方面判斷。
(1)漆渣：粘性應(yīng)盡量小，(漆渣為顆粒狀或細(xì)沙狀)。
(2)水：除渣前及投加B 劑之前應(yīng)為油漆高度分散的濁水，加入 B 劑除渣后的水應(yīng)盡量清(可能略濁)。
(3)泡沫：水池中泡沫的高度應(yīng)適當(dāng)，不得明顯高于同條件下只含藥劑的水所產(chǎn)生的泡沫高度。泡沫過(guò)高（可能是污水濃度高，藥劑使漆、水分離效果不佳），或者需要添加消泡劑。

3. 影響漆霧凝聚劑作用效果的因素
(1) 漆的種類。雖然目前尚未找到樹(shù)脂類型與使用效果的相關(guān)性，但已經(jīng)知道，漆霧凝聚劑對(duì)樹(shù)脂的極性存在感受性。不同極性的油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。
(2) PH值或堿度。已經(jīng)知道，適當(dāng)?shù)膲A度或pH 值有助于油漆的失粘。pH值過(guò)高，油漆被過(guò)破壞為穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝，循環(huán)水的運(yùn)行中控制非常重要。
(3) 噴漆房工藝及漆渣后處理工藝。常用的噴漆房工藝主要有水洗式、水簾式、水簾-水洗式等幾種類型，常用的除渣方式主要有刮板式、離心式等，噴漆房工藝，循環(huán)水流量、流速、除渣方式等都會(huì)影響使用效果。
(4) 水化學(xué)因素。水中的雜質(zhì)，如硬度，電導(dǎo)率，會(huì)影響油漆分散粒子的大小，從而影響失粘， 所以硬度應(yīng)盡量小。噴漆過(guò)程中引入的雜質(zhì)，如溶劑尤其是非極性溶劑，能明顯降低水對(duì)漆霧的吸收能力。
(5) 漆霧凝聚劑投加量及投加方式。投加過(guò)小，凝聚效果不理想，過(guò)大則有分散作用， 不產(chǎn)生凝聚。不同的噴漆房油漆吸收工藝要求不同的佳投加方式，需要在實(shí)際運(yùn)用中摸索確定。
(6) 微生物因素。循環(huán)水中有機(jī)物濃度很高，循環(huán)水的運(yùn)行條件又適于微生物繁殖生長(zhǎng)，如不小心控制，微生物的滋生對(duì)漆霧凝聚劑的使用效果有負(fù)面影響。氣溫高時(shí)應(yīng)定期投加抑劑。對(duì)漆霧凝聚劑使用效果的影響往往是上述因素綜合作用的結(jié)果，因此顯得錯(cuò)綜復(fù)雜， 需要得出準(zhǔn)確的結(jié)論。
   所有因素中，藥劑的投加量、pH 值或堿度是重要的因素，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試一般圍繞這兩個(gè)因素展開(kāi)。

4. 系統(tǒng)的調(diào)試與調(diào)節(jié)應(yīng)注意的問(wèn)題
  用戶水系統(tǒng)的軟硬件設(shè)置一定采用的藥劑品種一定時(shí)，漆霧凝聚劑處理的效果主要取決于藥劑的投加量、A 劑、B 劑投加量是否協(xié)調(diào)及 pH 值的控制是否得當(dāng)。
  系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，也往往與這幾個(gè)因素有關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)異常時(shí)，應(yīng)作如下的觀察驗(yàn)證和調(diào)整：
(1) 檢查水的pH值，核對(duì)是否符合根據(jù)試驗(yàn)確定的投加工藝。pH值的調(diào)整。一般是從低pH 值向上提高，從高到低方向調(diào)整一般不采用。pH 值從低調(diào)到高，吸附的絮凝劑逐步從不利于架橋的蜷縮構(gòu)像，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣诩軜虻纳煺箻?gòu)像;但pH值反方向的調(diào)整時(shí)，構(gòu)像不可逆轉(zhuǎn)。
(2) 檢查投加量。計(jì)量泵投加的現(xiàn)場(chǎng)，檢查計(jì)量泵度數(shù)，換算班或日投加量，并檢查換算結(jié)果是否與實(shí)際藥劑消耗量相符
(3) 漆渣發(fā)粘。可能是A劑投加量不足、pH值未達(dá)到控制要求，可增加投加量或提高pH 值或同時(shí)提高。值得注意的是，B劑投加過(guò)量時(shí)也可引起漆渣發(fā)粘、結(jié)團(tuán)，粘附于系統(tǒng)中某個(gè)部位。出現(xiàn)此類情況時(shí)，應(yīng)檢查B劑投入量是否嚴(yán)重失常，如是，立即更正。在計(jì)量泵上增加A劑投加量時(shí)應(yīng)小幅度逐步調(diào)整，不可一次增加太多。一般固定不變， 逐步改變速度或頻率。
(4) 調(diào)整后，密切觀察運(yùn)行數(shù)小時(shí)，如有明顯改善，說(shuō)明調(diào)整有效，可視情況進(jìn)一步調(diào)整或固定此投加量。否則，繼續(xù)調(diào)整、觀察，直至改善。如調(diào)整未能奏效，則從其他途徑調(diào)整，包括投加位置的改變。更換藥劑配方是的選擇，但在初次使用時(shí)，出于對(duì)實(shí)驗(yàn)室小試確定的配方驗(yàn)證和確認(rèn)目的，更換藥劑配方也是調(diào)整的重要內(nèi)容。

(5) 水質(zhì)問(wèn)題。水質(zhì)不好時(shí)，一般歸結(jié)為絮凝劑不足、過(guò)量或品種選擇不當(dāng)，但不排除漆霧分散、破壞的原因。良好的水質(zhì)需要一定時(shí)間的靜置，水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)或操作不合理，存在較大擾流時(shí)，水一直得不到澄清。可取處理后的循環(huán)水，加入絮凝劑試驗(yàn)觀察， 確定絮凝劑是否過(guò)量或不足，長(zhǎng)期未換的水，可稀釋一倍或數(shù)倍后試驗(yàn)。